瀑布沟水电站引水洞混凝土裂缝化学灌浆工程

工程概况：

瀑布沟水电站位于四川省大渡河中游雅安市汉源县和凉山州甘洛县境内，是以发电为主，兼顾漂木、防洪等综合枢纽工程。电站装机360万千瓦。枢纽由高186m的直心墙土石坝、表孔溢洪道、二条泄洪隧洞、左岸地下厂房系统、过木机道隧洞及右岸放空隧洞组成。电站左岸引水洞出现混凝土裂缝和渗水情况，并影响到电站运行安全。经各方研究决定对混凝土裂缝进行化学灌浆处理，处理后效果理想，获得了业主、设计、监理等相关各方的好评。

处理方法：

1渗水点

根据现场勘察，各渗水点分布较泛，可逐个处理。首先以渗水点为中心开U型槽，采用PSI-130快速堵漏剂进行止水封堵，再在表面批挂一层PSI-HY环氧胶泥。

2裂缝处理

Ⅰ类裂缝（表面缝宽δ＜0.2mm）只做缝口保护处理。沿缝20cm范围用钢丝刷刷毛（应超过裂缝两端40cm），并用丙酮清洗干净；缝面干燥后批刮一层PSI-HY环氧胶泥。

Ⅱ类裂缝（表面缝宽δ≥0.2mm） 做骑缝孔化灌与缝口止水封堵处理。

处理工艺：

1渗水点、面封堵处理措施

根据现场勘察，各渗水点分布较泛，可逐个处理。首先以渗水点为中心开U型槽（3cm×5cm），采用PSI-130快速堵漏剂进行止水封堵，再在表面批挂一层PSI-HY环氧胶泥（沿裂缝两侧各10cm，裂缝两端各超出5cm，厚度按1~2mm控制）。

2裂缝处理

根据现场勘查情况将裂缝分类进行处理，裂缝分类及处理方法如下：

2.1Ⅰ类裂缝（表面缝宽δ＜0.2mm）

只做缝口保护处理。沿缝20cm范围用钢丝刷刷毛（应超过裂缝两端5cm），并用丙酮清洗干净；缝面干燥后批刮一层PSI-HY环氧胶泥（沿裂缝两侧各10cm，裂缝两端各超出5cm，厚度按2~3mm控制）

4.2.2Ⅱ类裂缝（表面缝宽δ≥0.2mm及所有贯穿性裂缝）

做骑缝孔化灌与缝口止水封堵处理。

其工艺处理流程如下：裂缝描述－裂缝清理－布孔－安装注浆嘴及封缝－压风测孔－注浆－表面修饰－灌后检验

（1）裂缝描述

裂缝分类：按照裂缝宽度为分两类：0.2mm以上为Ⅱ类，0.2mm以下为Ⅰ类.。描述：现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，采用测缝仪测出裂缝的宽度、采用测绳测量出裂缝长度等数据，并绘制出裂缝示意图。

（2）裂缝清理

磨缝：采用手持打磨机沿裂缝进行打磨，打磨的宽度为裂缝两侧各100mm，打磨厚度为3mm；

洗缝：打磨完成后用清水、风枪对裂缝进行洗缝，吹干净裂缝中的杂物，保证缝口张开，内无杂物、粉尘和其它影响封缝粘接的污物，并布置孔位。

（3）布孔

0.4mm以上的裂缝间隔500mm布孔，0.4mm以下的裂缝间隔300mm孔；用打孔机打骑缝孔、孔深为30mm，直径为Ф27mm(或30m)；对打好的孔用清水、风枪进行压风清洗。

（4）安装注浆嘴及封缝

安装及固定注浆嘴：用定位针穿过进浆管，对准孔内缝口插上，然后将注浆嘴压向注浆孔内，用PSI-HY环氧胶泥对注浆嘴固定，1分钟后抽出定位针应保证定位针不附粘胶，再用环氧胶泥对孔边缝进行封堵处理；

封堵裂缝：用PSI-HY环氧胶泥沿原裂缝左右各100mm宽度刮抹5mm厚(保证裂缝中心的环氧胶泥厚度，两边可以略薄)，对裂缝封闭；对于渗水裂缝，先凿30mm宽×20mm深的U型槽再用PSI-130止水封缝。

（5）编号及压风测孔

封缝完成后按照灌浆顺序给每个孔口编号。 封缝及编号完成12h后进行压风检查；测孔采用风检、风检压力不能超过灌浆压力的50%，即0.2MPa。检查前先将各注浆嘴接上孔口管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入肥皂水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，同时扎紧所有的注浆嘴。

（6）注浆

注浆顺序：注浆时按照从下至上的顺序；设备采用DMIX（德曼氏）系列灌浆泵对裂缝进行灌注，灌浆材料选用PSI-500环氧灌浆材料。

注浆压力：注浆起始压力为0.2Mpa，最大压力不超过0.6Mpa（侧墙为0.6MPa，拱顶、底板为0.4Mpa），屏浆压力均为0.4MPa；

注浆方法：先灌注1#、3#、5#、7#孔，打开2#、4#、6#、8#号孔，当2#、4#、6#、8#孔开始流出水、浆水混后物直至流出纯浆液后把2#、4#、6#、8#并灌，并打开9#、11#、13#、15#号孔，依次类推进行注浆，灌注时应注意相邻孔口的反浆情况，当邻孔反浆后，排掉邻孔中的积水后接通孔管进行并灌，依此方法由下至上逐孔灌注。

闭浆：当灌浆吸浆量为0ml/min时，继续屏灌30min再结束灌浆，屏浆压力0.4Mpa，达到屏浆要求后进行扎管闭浆。

（7）表面修饰

在灌浆结束7天后铲除注浆嘴，对混凝土有损伤的部位采用PSI-HY环氧胶泥进行处理。

（8）灌后检验

采用压水检测及抽芯检测，压水检查时间应在灌浆结束14天后即可进行，检查压力应小于灌浆压的50%（0.2Mpa），压水检测合格标准为透水率(Lu) ≤0.1。灌浆结束28天以后可以进行抽芯检查，结合裂缝的深度、开合度及灌浆压力，裂缝描述资料、灌注量等现场实际情况，进行选址取芯后再综合评定。

（9）处理效果

处理后压水检查及取芯检查均符合设计要求，保证了电站按时发电，获得了业主、监理、设计的一致好评。